Производство пластиковых колодцев Nawell

Составные части колодцев Nawell изготовлены из полиэтилена методом ротационного формования.

Данный метод является экономически оптимальным решением и позволяет производить  пластиковые колодцы Nawell с наименьшими затратами по сравнению с прочими технологиями, о чем свидетельствует европейская практика.

Применяемая технология ротационного формования позволяет компенсировать недостатки традиционных пластиковых колодцев: 

• снизить высокую стоимость;
• уменьшить сроки изготовления пластиковых колодцев.

Нормативно-техническая документация 

ТУ 2291-001-30610532-2011 Колодцы из полимерных материалов.

ТУ 22.29.29-001-73339692-2021 Колодцы из полимерных материалов.

Экскурсии и семинары

Компания Парк РФМ проводит обучающие семинары и экскурсии на собственном производстве, расположенном в п. Кузомоловский Ленинградской области. Если Вы хотите принять участие в данных мероприятиях, оставляйте заявки в форме обратной связи на нашем сайте или звоните по телефону +7 (812) 603-43-28.

Будущее – за пластиковыми колодцами

С развитием сферы коммунального хозяйства, дорожной инфраструктуры и промышленности возникла необходимость в использовании более совершенных технологий и материалов при строительстве канализационных сетей.

Сегодня рынок инженерных систем предлагает отличную альтернативу железобетонным колодцам, которые постепенно уходят в прошлое и уже не могут отвечать многим современным требованиям. Новым технологичным решением стали пластиковые колодцы, выпускаемые в различном исполнении и изготавливаемые с учетом особенностей каждого отдельного проекта.

Несомненно, стандартные железобетонные конструкции обладают рядом особенностей, благодаря которым поддерживается их актуальность на рынке, - это высокая кольцевая жесткость, низкая стоимость и широкая доступность во всех регионах России.

Однако полиэтилен является более совершенным материалом, чем железобетон. В связи с этим он имеет более высокие технические характеристики. Следовательно, колодец, выполненный из пластика, выгодно отличается от своего предшественника по многим параметрам. К ним относятся:

• Герметичность системы на весь срок эксплуатации (не менее 50 лет).
• Устойчивость к химическим средам и механическим воздействиям.
• Температурная стойкость
• Низкая теплопроводность.
• Устойчивость к УФ-излучению.
• Устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам.
• Легкость монтажа, складирования и транспортировки.
• Наличие типовых соединений с пластиковыми, чугунными и другими трубами.
• Сейсмоустойчивость.

Рассмотрим подробнее технологические особенности пластиковых колодцев. Срок службы таких изделий в отличие от железобетона не зависит от местных геологических условий, транспортных нагрузок и агрессивных сточных вод и составляет не менее 50 лет. Следовательно, не требуются дополнительные расходы на обслуживание в течение всего срока службы.

При строительстве канализационных сетей в качестве труб в большинстве случаев используются пластиковые трубы. Таким образом, мы получаем канализационную систему из одного материала с одинаковым сроком службы. Преимуществом становится наличие соединительных частей для подсоединения труб, устанавливаемых на производстве, что существенно сокращает время монтажа.

Пластик отличается повышенной стойкостью к агрессивным средам и не подвержен химической коррозии, что повышает надежность всей системы канализации и гарантирует сохранение ее прочностных характеристик.

При использовании железобетонных колодцев мероприятия по герметизации стыков и гидроизоляции стенок необходимы как при строительстве, так и при планово-профилактическом ремонте колодцев. Частота ремонта железобетонных колодцев может быть вызвана различными условиями эксплуатации. В любом случае, с периодичностью раз в несколько лет возникает необходимость планового ремонта (герметизация стыков колец, регулировка по высоте и т.д.). При использовании пластиковых колодцев в течение всего срока эксплуатации система не требует дополнительных работ по герметизации, выравниванию и регулировке - герметичность пластиковых колодцев гарантируется на весь срок эксплуатации.

Особенностью монтажа является отсутствие необходимости в использовании тяжелой грузоподъемной техники. Даже при монтаже на больших глубинах возможно применение лёгкой грузоподъемной техники. Следовательно, используя пластиковые колодцы, за смену можно установить большее количество колодцев и сократить затраты на монтаж системы канализации. Также конструкция полиэтиленовых колодцев исключает ошибки при монтаже колодца, что гарантирует правильность и надежность монтажа. Более того лоточная часть колодца выполняется на производстве, и нет необходимости выполнять работы по ее обустройству на строительной площадке.

Наличие саморегулирующей телескопической системы в пластиковых колодцах позволяет чугунному люку всегда оставаться на уровне дорожного полотна или газона. При использовании железобетонных колодцев при динамических нагрузках всегда есть вероятность смещения колец или всей конструкции, что приводит к дополнительным затратам на ремонт и регулировку колодца и прилегающего дорожного полотна.

Диапазон температур эксплуатации пластиковых колодцев составляет от -50°С до +70°С (кратковременно до +100°С), что позволяет использовать их на теплотрассах в условиях возможных аварийных ситуаций.

Дополнительной экономии можно добиться благодаря чередованию колодцев больших (1500, 1000) и маленьких (400, 630) диаметров. Современные эксплуатационные организации имеют в своем распоряжении технику для гидродинамической прочистки сетей, поэтому нет необходимости устанавливать колодцы с возможностью доступа человека. Это позволяет оптимально подобрать диаметр колодца, ориентируясь только на диаметр входа и выхода труб.

Применение пластиковых колодцев облегчает работу проектных организаций, использующих современные решения. Это вызвано наличием нормативно-технической документации , выпущенной в 2011-2013 гг. и учитывающей последние разработки в строительстве канализационных трубопроводов. Напротив, последняя документация, разработанная для железобетонных колодцев, датирована 1987 г. (серия рабочих чертежей 3.003.1-1/87) и 1991 г. (ГОСТ 8020-90 с изм. 1991) и не учитывает современные технологии.

В настоящий момент на российском рынке инженерных систем представлено несколько ведущих торговых марок пластиковых колодцев – одна из них Nawell. Колодцы Nawell изготавливаются из полиэтилена методом ротационного формования. Данный метод является экономически оптимальным решением и позволяет производить продукцию с наименьшими затратами по сравнению с прочими технологиями, о чем свидетельствует европейская практика.

Применяемая технология ротационного формования и большой опыт специалистов компании в области строительства инженерных сетей позволили добиться дополнительных преимуществ колодцев Nawell относительно пластиковых аналогов:

• Фланцевое соединение составных частей, обеспечивающее легкость разъёма при монтаже колодца;
• Горловина колодца с ребрами, что придает дополнительную жесткость данному элементу;
• Полностью адаптируемая под требования проекта кинетная часть: возможны различные углы и высоты врезки, выполненные под заказ.

Кроме того производство пластиковых колодцев как таковое привносит свой вклад в экологически чистое будущее: использование данной продукции содействует постепенной замене экологически недружелюбных материалов на более безопасные с точки зрения здоровья человека и благополучия окружающей среды.

Таким образом, учитывая все преимущества пластиковых колодцев относительно железобетонных конструкций, можно с уверенностью сказать, что применяя пластиковые колодцы, вы повышаете надежность всей системы канализации и получаете гарантированное сохранение прочностных характеристик в течение всего срока службы.